На сегодняшний день на многих заводах процесс управления автоклавами производится вручную и при не соблюдении требований безопасности.  Для обеспечения выпуска качественной продукции, при проведении процесса запаривания, необходимо обеспечивать плавный набор температуры в автоклаве, временную выдержку заданной температуры и плавный сброс температуры. Резкие скачки температуры приводят к образованию трещин и снижению качества продукции.

   Наша компания  предлагает АСУ ТП автоклавами с применением запорно-регулирующей арматуры и современных систем контроля и управления.  Благодаря автоматической системе управления можно осуществлять контроль следующих параметров:

1. скорость изменения давления пара;
2. температура верхней стенки автоклава;
3. температура нижней стенки автоклава;
4. перепад температуры по высоте;
5. скорость изменения температуры;
6. контроль времени технологического процесса по этапам – подъем давления, выдержка при постоянном давлении, сброс давления.  

   Для реализации контроля всего технологического процесса в программе предусмотрены аварийные блокировки при подъеме давления пара выше уставки, повышении температуры пара выше уставки, разности температур верхней и нижней стенки автоклава выше уставки, скорости изменения температуры выше уставки. На мониторе ПК реализованы графические экраны необходимые для контроля над процессом, настройки системы и контроля ее работоспособности. Также на данном графическом экране отображаются аварийные сообщения. Все необходимые параметры автоклава записываются в архив и хранятся на ПК. Контроль температуры в автоклаве осуществляется по давлению пара. Применение этого технического решения позволило увеличить точность регулирования, снизить инерционность системы регулирования, ускорить процесс набора рабочей температуры.

Проект АСУ ТП автоклавами реализован на базе программируемого логического контроллера VIPA серии System 300S SPEED7 и SCADA-системы фирмы Siemens WinCC v.7.0. На данном устройстве можно построить систему управления любой сложности.